1、 概述

原油脫水是石油開采、運輸、煉制過(guo)程中基(ji)本(ben)的工藝要求，經(jing)典脫水法由(you)自然沉降，加熱分離(li)等組成，由(you)于各油田(tian)貯藏油份的差異增(zeng)加，原先(xian)的脫水工藝已不(bu)能(neng)適應所需，尤其是稠油，用加熱法24小(xiao)時也(ye)不(bu)能(neng)有效地進行(xing)油水分離(li)。我廠(chang)研制的RPSY型系列多功能原油脫水(shui)試(shi)驗(yan)儀采(cai)用了“電化學方法為主，熱化學方法為輔”的(de)處理方法，有效(xiao)地解決了稠(chou)油脫水(shui)脫鹽難的(de)問(wen)題，經(jing)試(shi)驗(yan)，一般稠(chou)油使(shi)用RPSY型系列全(quan)自動原(yuan)油(you)脫(tuo)水(shui)試(shi)驗(yan)(yan)儀(yi)僅需1小時(shi)即可使油(you)水(shui)分離。該儀(yi)器(qi)具有(you)程序(xu)段(duan)控(kong)溫，三段(duan)程序(xu)段(duan)施高壓電場，電場大小可設，每段(duan)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)間可設定，按程序(xu)設置(zhi)自動加(jia)溫、攪拌、施加(jia)電場、下(xia)水(shui)、蒸餾、冷卻、清(qing)油(you)回(hui)收以及自動清(qing)洗等功能。此外，為確保試(shi)驗(yan)(yan)安全(quan)可靠，儀(yi)器(qi)同時(shi)還具備高壓過流保護(hu)(hu)，超溫超壓（壓力(li)）斷電保護(hu)(hu)，聲光(guang)報報警等功能。實為各研(yan)究(jiu)部門(men)研(yan)究(jiu)原(yuan)油(you)脫(tuo)水(shui)脫(tuo)鹽之(zhi)*的理想試(shi)驗(yan)(yan)裝(zhuang)置(zhi)。

• 主要技(ji)術指(zhi)標

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整(zheng)機功率：8KW

電壓調(diao)節范圍：0-6600V               

2.3 電極(ji)板(ban)間距：7.5cm

2.4 控溫范(fan)圍(wei)：室溫～180℃

控溫精(jing)度：±2℃（控制穩(wen)定后）

2.5 工作罐容積(ji)：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪拌速度：200-900轉/分

2.8 環(huan)境(jing)溫度：0℃-40℃

2.9 相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀(yi)器的基本組成

該(gai)試驗儀由三大(da)部份(fen)組成(cheng)：

3.1控制電路

控制(zhi)(zhi)電路由(you)計算(suan)機、PLC控制(zhi)(zhi)器(qi)、輸入輸出設備、自動下(xia)水和自動混合等部分構成。根據不同的(de)油品(pin)，用戶可任意(yi)設定加溫溫度(du)、高壓(ya)電場(chang)強(qiang)度(du)，設定時(shi)(shi)間控制(zhi)(zhi)，當油品(pin)成份復雜時(shi)(shi)，如(ru)遇較(jiao)強(qiang)電解質時(shi)(shi)，儀(yi)器(qi)自動進入過(guo)流(liu)保護，當導(dao)致過(guo)流(liu)因素不存在時(shi)(shi)可自動恢復高壓(ya)電場(chang)，如(ru)遇溫度(du)失控、壓(ya)力過(guo)高，會(hui)自動切斷電源，同時(shi)(shi)發出聲(sheng)光報警(jing)，提高了儀(yi)器(qi)操作的(de)安全系數(shu)。

3.2 脫水罐

脫(tuo)水(shui)罐部(bu)分由注油口、主罐體（即(ji)脫(tuo)水(shui)罐）、自動(dong)清洗、電極、冷卻、氣路(lu)、水(shui)路(lu)、油路(lu)及控制閥(fa)體組成。

3.3 常(chang)壓蒸(zheng)發合成(cheng)器

蒸發合成器是(shi)精脫水(shui)的關鍵部(bu)件(jian)，它由冷井、制(zhi)冷系(xi)統、油(you)水(shui)分離(li)(li)室等組成，其功能是(shi)將(jiang)輕油(you)、水(shui)進(jin)行分離(li)(li)和排放。

3.4 帶壓蒸發合成器

    其組成(cheng)(cheng)與常壓蒸(zheng)發合成(cheng)(cheng)器，它由(you)冷(leng)井、制冷(leng)系(xi)統、蒸(zheng)餾接(jie)收室(shi)等組成(cheng)(cheng)。

3.5自動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清(qing)洗(xi)桶，接(jie)通(tong)電(dian)源，打開清(qing)洗(xi)開關。
• 將脫(tuo)水罐放油閥打開，排放清洗廢油。
• 觀察清洗(xi)廢(fei)油(you)至(zhi)較凈時(shi)，證明罐內已(yi)清洗(xi)干凈，可關閉(bi)排(pai)油(you)閥，打(da)開排(pai)水閥以洗(xi)凈排(pai)水管內的(de)殘留原油(you)。

4、儀器的使用及注意事項(xiang)

4.1 儀器(qi)的準備

4.1.1先檢(jian)查(cha)經過(guo)運(yun)輸后的儀器各部份是(shi)否完好，相關連接線是(shi)否脫落，檢(jian)查(cha)無誤后轉(zhuan)入下步。

4.1.2 將(jiang)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)輸(shu)入(ru)線接(jie)(jie)入(ru)三(san)相四線配電(dian)(dian)(dian)盤，如(ru)無(wu)三(san)相電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，可將(jiang)三(san)相輸(shu)入(ru)線并接(jie)(jie)接(jie)(jie)入(ru)220V交流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，但220V交流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)功率要配，同時必須要有良好接(jie)(jie)地(di)。

4.2 儀器的使用(yong)

4.2.1向(xiang)主體罐(guan)中(zhong)注入(ru)原油，也可再加入(ru)一定量的水，開啟控制(zhi)柜(ju)中(zhong)總電(dian)源(yuan)及各(ge)分電(dian)源(yuan)，啟動計算(suan)機。

4.2.2開啟面板電(dian)源開關(guan)，打開桌面上的，進入程(cheng)序。

4.2.3參數(shu)設置

a.在(zai)參(can)數(shu)設置圖(tu)中，設定(ding)所有(you)時(shi)間、溫度、電場及手動輸出的數(shu)值

b.在報警圖中設置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力(li)、電(dian)流的(de)一級報警值(zhi)、二級報警(jing)值.

1、 概(gai)述

原(yuan)油脫(tuo)水(shui)是石油開采(cai)、運輸、煉制(zhi)過(guo)程中基本的工藝要求(qiu)，經典脫(tuo)水(shui)法(fa)由自然沉降，加熱分離(li)等(deng)組成，由于各(ge)油田(tian)貯藏(zang)油份的差異增(zeng)加，原(yuan)先的脫(tuo)水(shui)工藝已不(bu)能適應所需，尤(you)其是稠油，用加熱法(fa)24小(xiao)時也不(bu)能有效地進行油水(shui)分離(li)。我廠研制(zhi)的RPSY型系列多功能原油(you)脫水(shui)試驗(yan)儀采用了“電化學方法(fa)為(wei)主，熱化學方法(fa)為(wei)輔”的處理方法(fa)，有(you)效(xiao)地解決(jue)了稠(chou)油(you)脫水(shui)脫鹽難的問題，經試驗(yan)，一般稠(chou)油(you)使用RPSY型系列全自(zi)(zi)動原油脫水(shui)試(shi)驗儀僅需(xu)1小時即(ji)可(ke)使油水(shui)分離。該儀器具(ju)有(you)程序段控溫，三(san)段程序段施(shi)高壓電場，電場大小可(ke)設，每段試(shi)驗時間可(ke)設定，按程序設置(zhi)自(zi)(zi)動加(jia)溫、攪(jiao)拌、施(shi)加(jia)電場、下水(shui)、蒸餾、冷(leng)卻、清油回(hui)收以及自(zi)(zi)動清洗等功能。此外，為(wei)確保試(shi)驗安全可(ke)靠，儀器同(tong)時還具(ju)備高壓過流(liu)保護(hu)，超(chao)溫超(chao)壓（壓力）斷電保護(hu)，聲(sheng)光(guang)報(bao)報(bao)警等功能。實為(wei)各(ge)研究部門研究原油脫水(shui)脫鹽之*的理(li)想試(shi)驗裝置(zhi)。

• 主要技(ji)術指標

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整機功率：8KW

電(dian)壓調(diao)節范圍：0-6600V               

2.3 電極板間距：7.5cm

2.4 控溫范圍(wei)：室溫～180℃

控(kong)溫精度(du)：±2℃（控制(zhi)穩定后）

2.5 工(gong)作罐(guan)容(rong)積：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪(jiao)拌速(su)度：200-900轉(zhuan)/分(fen)

2.8 環境溫(wen)度：0℃-40℃

2.9 相對濕(shi)度：≤85%

2.10外形尺(chi)寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀器的(de)基(ji)本(ben)組成(cheng)

該試驗儀由三大部(bu)份組(zu)成(cheng)：

3.1控(kong)制電路(lu)

控(kong)制(zhi)電(dian)路由計算(suan)機、PLC控(kong)制(zhi)器(qi)、輸入(ru)(ru)輸出設(she)備、自(zi)動下水和自(zi)動混合(he)等(deng)部分構成。根據(ju)不同(tong)的油(you)品，用戶可(ke)任意(yi)設(she)定(ding)加(jia)溫(wen)溫(wen)度、高(gao)壓電(dian)場強度，設(she)定(ding)時間(jian)控(kong)制(zhi)，當油(you)品成份(fen)復雜時，如遇(yu)較(jiao)強電(dian)解質時，儀(yi)器(qi)自(zi)動進入(ru)(ru)過(guo)流保護，當導致過(guo)流因素不存在時可(ke)自(zi)動恢(hui)復高(gao)壓電(dian)場，如遇(yu)溫(wen)度失控(kong)、壓力過(guo)高(gao)，會自(zi)動切斷(duan)電(dian)源，同(tong)時發出聲光(guang)報警(jing)，提高(gao)了儀(yi)器(qi)操作的安全系(xi)數。

3.2 脫水罐

脫(tuo)水(shui)罐(guan)部分由(you)注油口、主罐(guan)體(ti)（即脫(tuo)水(shui)罐(guan)）、自(zi)動清洗、電極(ji)、冷卻、氣路(lu)(lu)、水(shui)路(lu)(lu)、油路(lu)(lu)及控制閥體(ti)組成。

3.3 常(chang)壓蒸(zheng)發合成器

蒸(zheng)發合成器是精脫(tuo)水(shui)的關鍵部(bu)件，它由(you)冷井、制冷系(xi)統、油(you)水(shui)分離室等組成，其功能是將輕油(you)、水(shui)進(jin)行(xing)分離和(he)排放。

3.4 帶壓蒸發合成器

    其組成(cheng)(cheng)與常壓蒸發合成(cheng)(cheng)器，它由冷(leng)井、制冷(leng)系統、蒸餾接收室等組成(cheng)(cheng)。

3.5自(zi)動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清(qing)洗(xi)桶，接通電源(yuan)，打開(kai)清(qing)洗(xi)開(kai)關。
• 將脫(tuo)水罐(guan)放油(you)閥打開，排放清洗廢油(you)。
• 觀察清洗廢油至較凈(jing)時，證明罐內(nei)(nei)已清洗干凈(jing)，可關(guan)閉排油閥，打開排水閥以洗凈(jing)排水管內(nei)(nei)的殘留原油。

4、儀器的使用及注意事項(xiang)

4.1 儀器(qi)的準備

4.1.1先檢(jian)查經過運輸后的儀器各部份是否完好，相關連(lian)接線(xian)是否脫落，檢(jian)查無誤后轉入(ru)下步。

4.1.2 將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)源輸入(ru)(ru)線接入(ru)(ru)三相四(si)線配電(dian)(dian)盤(pan)，如(ru)無三相電(dian)(dian)源，可將(jiang)(jiang)三相輸入(ru)(ru)線并接接入(ru)(ru)220V交流(liu)電(dian)(dian)源，但(dan)220V交流(liu)電(dian)(dian)源功率要配，同時必須要有良好(hao)接地。

4.2 儀器的使用

4.2.1向主(zhu)體(ti)罐中注入原油，也可再加入一定(ding)量的水，開啟控(kong)制柜中總電源(yuan)及(ji)各分(fen)電源(yuan)，啟動計算機。

4.2.2開啟面(mian)板(ban)電源開關，打開(kai)桌面上的，進入程序。

4.2.3參(can)數設(she)置(zhi)

a.在參數(shu)設置圖中，設定所有(you)時間、溫度、電場及(ji)手動輸出的數(shu)值

b.在(zai)報警圖中設置一段加(jia)熱溫(wen)(wen)度、二段加(jia)熱溫(wen)(wen)度、壓力(li)、電流的一(yi)級報(bao)警值、二級(ji)報警

自動原油電脫水試驗儀

自動原油電脫水試驗儀